1991年6月，，，日本索尼公司推出第一只商品化圆柱形的锂离子电池，，
，，标志着电池工业开始新一轮的变革。。。。在2010-2021短短10余年间，
，，中国快速发展为锂电池世界最大生产和消费国
。。。而锂电池用铝塑膜从1999年推出以来几经沧海桑田
，，，，现如今也成为了锂电池国产化替代的最后一块壁垒。
。。。   

 作为锂电池材料领域技术难度最高的环节之一，，，铝塑膜封装材料是目前锂电池产业链中唯一尚未完全国产化的材料。。。。也正因为如此
，，，
，在铝塑膜上，
，中国长期被日韩企业“卡脖子”，
，如何摆脱这种困境，，实现铝塑膜国产替代化也成为了国内铝塑膜企业所必须考虑的问题
。。

    铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料。。一般由尼龙层、、粘合层
、、、、铝箔
、、、
、保护层、
、、粘合层、
、CPP层构成。。单片电池组装后用铝塑膜密封，，，形成一个电池，，铝塑膜起到保护内容物的作用。
。。。铝塑膜广泛应用于各领域的锂电池中
。
。。。其主要下游行业为消费电子与新能源汽车，，，此外也应用于军事、、医疗、、电动工具等相关产品中。
。

互亿网络铝塑膜               

互亿网络作为国内反光材料的先行者，，，深耕反光材料二十载
，
，，，在膜领域拥有着先天的技术
、
、
、
、平台等优势。。以实现国产代替进口为目标，，，
，互亿网络发力铝塑膜的研发生产，，并于2017年推出年产1500万㎡的铝塑膜生产线。。。      

有研究表明，，，自2016年来，，，
，铝塑膜在软包电池领域的需求量维持在20%以上的增长率，，，，预计到2025年需求量将达到390百万平。
。。鉴于铝塑膜市场需求量的剧增
，，，
，互亿网络进一步扩大产能，，于2020年开始投建锂离子电池

封装用铝塑复合膜技改扩产项目，，，借此加速实现国产代替进口的进程。。
。
。

 DM铝塑膜选择了耐电解液性能
，，，绝缘性，
，，
，冲压成型性和弯折性更高的干法复合工艺
，
，通过涂布、、复合等工艺将尼龙层（ON层）
、、、、胶水层、、、铝箔层（AL层），，以及CPP层或PP层进行精密严格的加工制造，，，
，在各项系列性能测试中，，DM铝塑膜系列产品都有着优秀的表现。。      

虽然鉴于生产技术难度的壁垒，，，，铝塑膜较其他动力材料的国产化率还相对较低，
，但在软包动力电池快速发展的趋势下，
，，，国产铝塑膜在产品质量、、
、
、制造工艺和技术水平上不断提升，
，，互亿网络也将继续扛起铝塑膜国产化替代进口的大旗
，，
，
，不断创新学习，，打破国外企业技术垄断，，助力推动国产软包电池市场份额的提升，，，完成锂电池国产化的最后一块拼图！！！